अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के साथ कुछ सामान्य समस्याएं क्या हैं?

अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसरऊर्जा रूपांतरण के लिए प्रमुख भाग हैं। वे व्यापक रूप से चिकित्सा इमेजिंग, औद्योगिक सफाई और वेल्डिंग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। वे सीधे कैसे काम करते हैं, यह प्रभावित करता है कि उपकरण कितनी अच्छी तरह से चलते हैं। वास्तविक उपयोग में, कुछ सामान्य समस्याएं हैं। प्रदर्शन को खराब होने से रोकने के लिए आपको उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

आवृत्ति बहाव सबसे बड़ी समस्या है। यह दिखाता है कि काम की आवृत्ति को घोषित मूल्य से 5% से अधिक की छूट है। यह ज्यादातर तापमान में बदलाव के कारण होता है (परिवेश का तापमान -20 ℃ से 60 ℃) या पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पुराने होने के लिए जा सकता है। यह अल्ट्रासाउंड डायग्नोस्टिक मशीनों में छवियों को धुंधला कर सकता है।

इसे ठीक करने के लिए, आपको एक निरंतर तापमान डिजाइन (± ± 2 ℃ की त्रुटि के साथ) और नियमित चेक (प्रत्येक 300 घंटे में एक बार) की आवश्यकता होती है। इस समाधान को अपनाने के बाद, एक चिकित्सा उपकरण निर्माता ने जांच स्थिरता में 40% सुधार देखा।

पावर क्षीणन उच्च-आवृत्ति ट्रांसड्यूसर (100kHz से अधिक) में नोटिस करना आसान है। छह महीने के उपयोग के बाद, उनकी आउटपुट पावर 20%-30%तक गिर सकती है। मुख्य कारण इलेक्ट्रोड ऑक्सीकरण या मैचिंग लेयर आउट आउट है। यह औद्योगिक सफाई उपकरण को कम करने में सक्षम बनाता है। सोने की चढ़ाई वाले इलेक्ट्रोड और पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक मिलान परतों का उपयोग करने से एक वर्ष से अधिक समय तक क्षीणन चक्र हो सकता है। यह रखरखाव की लागत में 60%की कटौती करता है।

असामान्य हीटिंग ज्यादातर प्रतिबाधा बेमेल के कारण होता है। जब ऑपरेटिंग करंट रेटेड मान से 15%से अधिक हो जाता है, तो ट्रांसड्यूसर का तापमान वृद्धि 40 ℃ से अधिक हो जाएगी। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों में, यह असमान प्लास्टिक वेल्डिंग का कारण हो सकता है। एक प्रतिबाधा विश्लेषक के माध्यम से वास्तविक समय की निगरानी (एक स्वचालित मिलान सर्किट के साथ संयुक्त ± 0.1) की सटीकता के साथ) 25 ℃ के भीतर तापमान वृद्धि को नियंत्रित कर सकती है।

यांत्रिक विफलताएं ज्यादातर कनेक्शन भागों में होती हैं। ढीले सींग या टूटी हुई पीज़ोइलेक्ट्रिक शीट की तरह। ये विफलताएं सभी विफलताओं का 35% बनाती हैं। मुख्य कारण गलत इंस्टॉलेशन टॉर्क (20n) m से अधिक) या कंपन थकान हैं। यह अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन उपकरण को सिग्नल भेजना बंद कर सकता है। यदि आप इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को मानकीकृत करते हैं (15-18n) m पर टॉर्क रखें) और उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करें, तो विफलता दर 70%तक गिर जाएगी।

जैसे -जैसे एप्लिकेशन परिदृश्यों का विस्तार होता है, नए ट्रांसड्यूसर्स ने संभावित विफलताओं की शुरुआती चेतावनी को सक्षम करते हुए, चिप्स की निगरानी करने वाली स्थिति को एकीकृत किया है। एक अर्धचालक सफाई उपकरणों को स्मार्ट ट्रांसड्यूसर को अपनाने के बाद, अनियोजित डाउनटाइम को 80%कम कर दिया गया। नियमित रखरखाव और सामग्री उन्नयन का संयोजन की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए मुख्य समाधान बन जाएगाअल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर.